{"id":511593,"date":"2026-06-24T08:46:55","date_gmt":"2026-06-24T12:46:55","guid":{"rendered":"https:\/\/villanews.com.br\/?p=511593"},"modified":"2026-06-24T08:46:55","modified_gmt":"2026-06-24T12:46:55","slug":"gigante-de-moveis-corta-ociosidade-e-redefine-a-eficiencia-sem-gastar-com-novas-maquinas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/villanews.com.br\/?p=511593","title":{"rendered":"Gigante de m\u00f3veis corta ociosidade e redefine a efici\u00eancia sem gastar com novas m\u00e1quinas"},"content":{"rendered":"
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A engenharia de processos destravou o principal gargalo produtivo da Caemmun<\/strong>, fabricante de m\u00f3veis residenciais instalada em Arapongas, o maior polo moveleiro do Paran\u00e1. Por meio de metodologias de manufatura enxuta (lean manufacturing<\/em>), a empresa aumentou a produtividade do setor de fura\u00e7\u00e3o em 27% e reduziu em 41% o tempo de m\u00e1quina parada para a troca de lotes. Os ganhos ocorreram em apenas quatro meses, sem investimentos na compra de novos equipamentos.<\/p>\n

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As furadeiras industriais estruturais representavam o ponto cr\u00edtico da f\u00e1brica. Essas m\u00e1quinas de grande porte fazem dezenas de furos simult\u00e2neos em poucos segundos devido a um sistema de cabe\u00e7otes pesados, mandris e brocas de metal alinhadas.<\/p>\n

O processo tem como resultado a precis\u00e3o necess\u00e1ria para a montagem dos m\u00f3veis, mas a variedade de modelos exigia paradas frequentes para o chamado setup<\/em> \u2014 o ajuste da posi\u00e7\u00e3o do maquin\u00e1rio para o lote seguinte. O gerente de engenharia de produtos da Caemmun, Fernando Concei\u00e7\u00e3o, explica que o indicador de sucesso do projeto mede o ganho de capacidade desse maquin\u00e1rio<\/strong>, e n\u00e3o o volume final de m\u00f3veis produzidos, j\u00e1 que a produ\u00e7\u00e3o di\u00e1ria oscila conforme o tamanho dos lotes.<\/p>\n

“Dimensionamos o resultado no tempo que a f\u00e1brica economizou em rela\u00e7\u00e3o ao per\u00edodo que se perdia durante a prepara\u00e7\u00e3o. Quando a empresa ganha esse tempo, ela fura mais pe\u00e7as e entrega mais produtos”, ressalta o engenheiro.<\/p>\n

Uso de mapas ilustrativos no ch\u00e3o de f\u00e1brica organiza a troca de lotes e eleva a produtividade do maquin\u00e1rio pesado em 27%. (Foto: Franciele Constantino\/Caemmun)<\/i><\/p>\n

Ind\u00fastria aplica mapa de regulagem e acelera troca de ferramentas<\/h2>\n

Antes da mudan\u00e7a, o operador realizava a regulagem com base no plano de fura\u00e7\u00e3o tradicional da engenharia de produto. De acordo com o gerente de engenharia da empresa, a tarefa consumia tempo excessivo com a sele\u00e7\u00e3o de brocas, ajustes de di\u00e2metro e fixa\u00e7\u00e3o nos mandris, o que limitava a capacidade total da linha fabril.<\/p>\n

Para reverter o cen\u00e1rio, a ind\u00fastria aplicou a metodologia de Troca R\u00e1pida de Ferramentas (TRF). A equipe substituiu o documento antigo pelo “mapa de regulagem”, um guia ilustrativo que indica a quantidade, o tamanho e a posi\u00e7\u00e3o exata das ferramentas para cada pe\u00e7a. A nova din\u00e2mica organizou o ch\u00e3o de f\u00e1brica e permitiu a prepara\u00e7\u00e3o dos insumos antes mesmo da parada da m\u00e1quina.<\/p>\n

A divis\u00e3o de tarefas no ch\u00e3o de f\u00e1brica determinou o sucesso do projeto na linha de produ\u00e7\u00e3o. A metodologia otimizou a rotina dos trabalhadores por meio da aplica\u00e7\u00e3o do conceito de setup<\/em> externo, no qual um auxiliar antecipa a prepara\u00e7\u00e3o das ferramentas enquanto a m\u00e1quina ainda opera.<\/p>\n

“O ganho reside na simplicidade que o operador e o auxiliar encontram para realizar o setup<\/em>. Uma pessoa colabora com o operador, divide a carga de trabalho e antecipa o processo. Isso n\u00e3o significa que o funcion\u00e1rio trabalha menos, mas que o processo se torna mais r\u00e1pido<\/strong>“, afirma Concei\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Prepara\u00e7\u00e3o antecipada de ferramentas reduz em 41% o tempo de m\u00e1quina parada e acelera a fura\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as para a montagem dos m\u00f3veis. (Foto: Franciele Constantino\/Caemmun)<\/i><\/p>\n

Empresa estende metodologia para outras linhas e reduz desperd\u00edcio de insumos<\/h2>\n

O gerente de engenharia de produ\u00e7\u00e3o pondera que a iniciativa desenvolvida na Caemmun foca exclusivamente na efici\u00eancia operacional e na elimina\u00e7\u00e3o da ociosidade, sem impacto direto na qualidade t\u00e9cnica final do m\u00f3vel, que depende de crit\u00e9rios de toler\u00e2ncia e confer\u00eancias espec\u00edficas. O projeto-piloto ocorreu no setor de furadeiras estruturais, devido ao diagn\u00f3stico que apontava a \u00e1rea como o ponto cr\u00edtico da unidade.<\/p>\n

A efici\u00eancia na troca de ferramentas eliminou a ociosidade do setor<\/strong>. Diante dos resultados, a Caemmun estendeu a metodologia para outras linhas da f\u00e1brica e otimizou o parque de m\u00e1quinas atual.<\/p>\n

Al\u00e9m do ganho financeiro, a otimiza\u00e7\u00e3o do ch\u00e3o de f\u00e1brica impacta na seguran\u00e7a e na sustentabilidade da opera\u00e7\u00e3o. De acordo com Concei\u00e7\u00e3o, a padroniza\u00e7\u00e3o dos processos reduz o desgaste f\u00edsico dos operadores no manuseio do maquin\u00e1rio pesado e diminui o desperd\u00edcio de pain\u00e9is de madeira processada (MDP), insumo proveniente das florestas plantadas da pr\u00f3pria empresa.<\/p>\n

VEJA TAMB\u00c9M:<\/p>\n

Parceria entre ind\u00fastria e Senai elimina gargalos operacionais e otimiza rotina de oper\u00e1rios<\/h2>\n

A estrat\u00e9gia de revisar processos sem aportar capital em novos maquin\u00e1rios foi aplicada pela Caemmun depois de uma consultoria com o Servi\u00e7o Nacional de Aprendizagem Industrial (Senai). Segundo o coordenador de Otimiza\u00e7\u00e3o de Manufatura e Efici\u00eancia Energ\u00e9tica do Senai, Ivan A\u00e9cio Bernardo Martins, o destravamento desse gargalo na fura\u00e7\u00e3o ilustra como a engenharia de processos gera f\u00f4lego financeiro e operacional.<\/p>\n

“O caso demonstra algo frequente nas ind\u00fastrias paranaenses: o maior potencial de crescimento n\u00e3o est\u00e1 na aquisi\u00e7\u00e3o de novas m\u00e1quinas, mas na melhor utiliza\u00e7\u00e3o dos recursos j\u00e1 dispon\u00edveis”, afirma Martins. O coordenador tamb\u00e9m explica que o bom resultado \u00e9 fruto do comprometimento da empresa em promover mudan\u00e7as e em buscar a expertise t\u00e9cnica do Senai para identificar gargalos, eliminar desperd\u00edcios e estruturar melhorias.<\/p>\n

Al\u00e9m do indicador estat\u00edstico de efici\u00eancia, o m\u00e9todo alterou a rotina e as condi\u00e7\u00f5es de ergonomia no pavilh\u00e3o fabril. O coordenador de produ\u00e7\u00e3o, Marcos Paulo Rezende, relata que a divis\u00e3o entre a prepara\u00e7\u00e3o e a execu\u00e7\u00e3o aliviou o desgaste e a press\u00e3o sobre o operador<\/strong> de maquin\u00e1rio pesado.<\/p>\n

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O caso demonstra algo frequente nas ind\u00fastrias paranaenses: o maior potencial de crescimento n\u00e3o est\u00e1 na aquisi\u00e7\u00e3o de novas m\u00e1quinas, mas na melhor utiliza\u00e7\u00e3o dos recursos dispon\u00edveis.<\/p>\n

Ivan Martins, coordenador de Otimiza\u00e7\u00e3o de Manufatura e Efici\u00eancia Energ\u00e9tica do Senai<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

“Contar com um profissional dedicado exclusivamente \u00e0 prepara\u00e7\u00e3o antecipa o processo, eleva a produtividade e alivia a carga de trabalho no ch\u00e3o de f\u00e1brica, devido a esse suporte adicional”, pontua Rezende.<\/p>\n

Fabricante mant\u00e9m unidades no PR e integra cadeia com florestas pr\u00f3prias certificadas<\/h2>\n

Fundada em mar\u00e7o de 1990, a Caemmun Movelaria integra o Grupo Munhoz Caetano e opera no polo de Arapongas. A fabricante mant\u00e9m duas unidades fabris no Paran\u00e1, localizadas em Arapongas e em Sab\u00e1udia, que somam 60 mil metros quadrados de \u00e1rea constru\u00edda em um terreno de 265 mil metros quadrados. O parque industrial abriga cerca de 500 colaboradores diretos.<\/p>\n

A empresa abastece redes de varejo e lojistas com uma linha de m\u00f3veis seriados e modulados para o mercado nacional. No com\u00e9rcio exterior, a ind\u00fastria exporta cerca de 25% da produ\u00e7\u00e3o anual para mais de 50 pa\u00edses e mant\u00e9m um centro de distribui\u00e7\u00e3o na Fl\u00f3rida, nos Estados Unidos.<\/p>\n

Ind\u00fastria utiliza madeira de florestas plantadas e det\u00e9m o EcoSelo Diamante, que atesta o manejo florestal respons\u00e1vel. (Foto: Gustavo Cavalcante\/Caemmun)<\/i><\/p>\n

Para suprir a demanda por mat\u00e9ria-prima e integrar a cadeia produtiva, o grupo administra a Caemmun Reflorestamento, bra\u00e7o agr\u00edcola que gerencia fazendas de plantio de eucalipto e pinus na regi\u00e3o de suas sedes. A opera\u00e7\u00e3o det\u00e9m o EcoSelo na categoria “Diamante”.<\/p>\n

O certificado atesta o manejo florestal respons\u00e1vel e assegura o uso de madeira proveniente exclusivamente de florestas plantadas, al\u00e9m de processos que atenuam o impacto ambiental.<\/p>\n

Polo de Arapongas movimenta R$ 5 bilh\u00f5es e lidera setor no Paran\u00e1<\/h2>\n

O munic\u00edpio de Arapongas det\u00e9m o t\u00edtulo de “Capital Moveleira Nacional”, conferido pela Lei Federal n\u00ba 14.728\/2023. A cidade concentra a maior for\u00e7a do segmento no Paran\u00e1 e se posiciona entre as principais refer\u00eancias do pa\u00eds. O munic\u00edpio abriga cerca de 330 ind\u00fastrias moveleiras<\/strong>.<\/p>\n

Quando a contabilidade inclui a regi\u00e3o de influ\u00eancia, composta por 42 cidades, o polo moveleiro ultrapassa 1 mil unidades produtivas, de acordo com dados da Confedera\u00e7\u00e3o Nacional da Ind\u00fastria (CNI) e da Federa\u00e7\u00e3o das Ind\u00fastrias do Estado do Paran\u00e1 (Fiep).<\/p>\n

Pe\u00e7as produzidas no Paran\u00e1 abastecem o varejo nacional e chegam a mais de 50 pa\u00edses. (Foto: Anderson Silvente\/Caemmun)<\/i><\/p>\n

O setor moveleiro da regi\u00e3o movimentou cerca de R$ 5 bilh\u00f5es em 2024, segundo dados mais recentes dispon\u00edveis, o que representa uma alta de 12% em compara\u00e7\u00e3o com o ano anterior. Esse montante equivale a quase 10% do PIB nacional do segmento de m\u00f3veis<\/strong>.<\/p>\n

No com\u00e9rcio exterior, as ind\u00fastrias do munic\u00edpio respondem por aproximadamente 10% de todas as exporta\u00e7\u00f5es brasileiras de m\u00f3veis. Para sustentar esse volume de produ\u00e7\u00e3o, a cadeia produtiva local utiliza os pain\u00e9is de MDP como base principal. O material comp\u00f5e 80% das pe\u00e7as fabricadas no polo regional.<\/p>\n

VEJA TAMB\u00c9M:<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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